粉末冶金高速鋼也叫粉末高速鋼是合金粉末的制成技術(shù)，距今發(fā)展已逾二十五年。因為這種材料所具備的品質(zhì)比較優(yōu)良，所以現(xiàn)在有很多圓刀片廠家會選擇這種材料制造圓刀片。
粉末冶金高速鋼所制造出來的圓刀片具有韌性好，硬度高，熱處理變形小，可磨削性好等優(yōu)點(diǎn)。粉末冶金高速鋼材料的圓刀片通過特殊熱處理可以獲得極高硬度，而且在550~600℃仍可保持高硬度和高耐磨性。如果采用燒結(jié)致密或粉末鍛造等方法直接制成外形尺寸接近成品的圓刀片更可省工、省料和降低生產(chǎn)成本的效果。
刀片定制的涂層
涂層刀片的硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)。
定制刀片的材料
刀片的材料是決定刀片切削性能的主要因素，對于加工效圓刀片率、加工質(zhì)量、加工成本以及刀片耐用度影響較大。定制刀片材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，沖擊韌性越低，材料越脆。
切削刀具的多樣性和使用時的工作狀態(tài)特點(diǎn)決定了選擇刀具鍍層的不同。車削和鉆孔不同，銑刀又應(yīng)考慮其斷續(xù)沖擊的特點(diǎn)。早期發(fā)展的涂層以耐磨為主要著眼點(diǎn)，以提高硬度為主要指標(biāo)。以氮化鈦為代表的此類涂層具有較高的摩擦系數(shù)(0.4～0.6)，加工時與工件之間不斷摩擦將產(chǎn)生大量熱能。為避免刀具過熱發(fā)生變形影響加工精度和延長其使用壽命，通常使用切削液。
分切機(jī)刀片是紙板紙箱生產(chǎn)制作中一道重要加工環(huán)節(jié)，因此分切機(jī)刀片如果出現(xiàn)偏差就會影響紙板、紙箱產(chǎn)品的質(zhì)量，甚至生產(chǎn)出來的產(chǎn)品是廢品。所以我們要根據(jù)瓦楞紙板分切機(jī)刀片常見的偏差分析，來降低紙板紙箱生產(chǎn)中的廢品。
分切機(jī)刀片壓痕線條不直：
1、分切機(jī)刀片壓線過淺，折線凹凸不平，影響箱體圓刀片美觀；
2、分切機(jī)刀片送紙偏斜；
3、分切機(jī)刀片上下壓線輪未調(diào)正。
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